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五彩斑斓的集装箱风景线 中集&ABB打造的首个自动化集装箱生产基地

在中国南部的一座小城,蓝天白云下,青山环绕中,色彩缤纷的集装箱层层码放在厂区,形成了一道独特的风景线。这是南方中集凤岗生产基地,也是中集集团携手ABB机器人打造的首个自动化集装箱生产基地

2018年,中集与ABB签订战略合作协议,作为中集集团“龙腾计划”的第一个项目,ABB机器人为南方中集凤岗生产基地(简称“凤岗基地”)提供完整的自动化焊接解决方案,通过智能化、信息化的升级改造,助其进一步提升生产效率,为中集的下一步跨越式发展夯实基础。

ABB为凤岗基地提供的焊接自动化解决方案共使用了65台ABB焊接机器人,分布在底架、前后端和总装三个班组。在底架区域,24台IRB 1410为2个倾斜台进行焊接,完全代替传统人工作业。前端区域包括前角柱焊、内外面焊、前端立焊、前端上下波纹焊,后端区域包括锁座、铰链、以及槽钢等部位的焊接。在总装区域,8台IRB 1410主要负责底侧梁前后加强板的焊接。

地还采用了ABB先进的多机联动功能,在前角柱工位,一台控制器控制两台机器人,同时对前角柱进行焊接,最大程度提高成本效益。该基地采用的三款ABB机器人(IRB 1410, IRB 1520, IRB 2600)均体型小巧,在狭小的空间内也能灵活布局,运行自如。得益于ABB机器人优异的精度和运动控制能力,传统焊接过程中由焊丝、焊流等引起的问题,在自动化焊接中都能得到控制;同时,还能有效避免气孔,气密性增强,箱体焊缝更加美观,产品质量得到进一步提升。

目前,凤岗基地每天能够生产275台集装箱,年产能可以达到10万台。这些集装箱来自于不同的客户,规格和工艺要求都不一样,柔性的ABB自动化焊接解决方案可以实现快速转产:生产线预设了许多程序,当需要转产的时候,仅需调用预设程序即可,大幅提升了生产效率。

除了现有的数字化生产,还有ABB Ability™ 互联服务平台,能够帮助实时监测机器人状态,上传生产数据至云端,提供预防性维护,从而进一步优化生产。中集集装箱控股有限公司龙腾项目负责人谭经理表示:“凤岗基地机器人的应用只是中集集装箱板块工厂升级改造的第一步。基于ABB Ability™互联服务平台,下一步我们将重点考虑工厂智能化、数据采集、连接和平台建设。”

 

中集集装箱

中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司(简称:中集集团),是世界领先的物流装备和能源装备供应商,总部位于中国深圳。集装箱产业是中集历史最悠久、规模最大的业务,拥有数十个遍布在中国大陆重要港口的生产基地。2007年中集成为全球集装箱行业首家年产量突破200万TEU(国际标准箱)的企业。

 

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