一种超低氢高抗裂药芯焊丝—SQJ501L 在天津三英顺利通过专家组鉴定

         近十年来，作为高效焊接材料的药芯焊丝在国内的使用量增长迅速，应用领域逐渐扩大。但是在也遇到了很多问题。其中最主要的是冷裂纹和带陶瓷衬垫打底焊热裂纹问题，以及焊接烟尘对工人造成的伤害。为适应市场需求，天津三英焊业研发了新型钛碱型药芯焊丝SQJ501L，作为原有焊丝SQJ501的升级换代产品.。目的是在保持钛型药芯焊丝优异的工艺性能基础上，大幅度提高焊丝的抗冷、热裂纹的能力，进一步提高焊丝工艺和力学性能，降低焊接烟尘，同时使焊丝适应双气保护焊接。
       2010年10月24日，受三英焊业股份有限公司委托，由天津市焊接行业协会在三英公司组织召开了“高抗裂药芯焊丝SQJ501L技术成果鉴定会”。鉴定委员会主任由上海船舶工艺所陈家本研究员担任，委员包括国家焊材检测中心李连胜主任、725所王明林高工、渤海船舶刘殿宝所长、大连船舶重工陈绍全主任、中远船务杨文华工、上海外高桥唐连元主任、沪东中华岑越主任、江南造船倪慧锋所长、上海振华重工顾福民高工、天津新港船厂王莲高工、天津大学王东坡教授和天津市焊接协会的韩勤秘书长。

        天津市焊接行业协会韩勤秘书长宣布开会。三英公司张和利总经理首先发表了热情洋溢的讲话，对来自全国船舶制造业的代表们表示热烈欢迎，感谢造船行业多年来对三英公司的的大力支持。鉴定委员会在陈家本主任委员的主持下，首先听取了三英公司副总经理张智博士所作的技术总结报告。报告中阐述了该项目在产品配方和生产工艺的研究过程中，所取得的四项重大突破：
(1)通过控制氧含量，优化合金元素的配比和严格限制S、P、N等杂质元素含量的措施，可在保证较高低温韧性的前提下，将CO2保护下的焊缝金属强度控制在标准范围的下限区，明显降低了焊缝金属的冷裂敏感性。
(2)在配方设计中调整氟化物种类和数量，适当降低强脱氧剂加入量，制造过程中采取对药粉高温预处理和减少焊丝表面残留润滑剂等一系列措施，降低SQJ501L熔敷金属的扩散氢含量，达到[H]≤5ml/100g（水银法）的超低氢水平，使焊丝具有较高的抗冷裂纹和抗气孔能力。
(3)通过适当减低药芯中造渣剂比例，优化焊丝的碳、锰含量范围，降低硫、磷杂质元素含量，大大提高了SQJ501L在带带陶瓷衬垫根部焊道上的抗热裂纹能力。对于提高焊接生产效率，保证焊接质量具有重要作用。
(4)通过调整SQJ501L药芯中强脱氧剂数量，降低熔渣的氧化性，将焊缝金属氧含量控制在合适范围，使焊丝同时适应纯CO2和80%Ar+20%CO2两种气保护条件下焊接，性能满足国标E501T-1和船规3Y级要求。在混合气保护下焊接烟尘量大大降低，可明显改善作业环境。
        随后，专家们听取了测试报告、审查了有关技术资料、考察了现场生产过程、见证了抗热裂纹试验。在经过充分讨论和质询后，一致认为：该项目选题方向正确，通过配方调整及采用特殊制造工艺，创立了一种新型钛碱型渣系的符合国标和船规3YH5级要求的药芯焊丝SQJ501L，它具有超低氢、高抗裂、适合CO2和Ar80+CO220%混合气保护的焊接特点并已通过中国、美国、法国、挪威、德国和英国等6个船级社的认可，具有很强的市场推广价值。与会专家一致认为，天津三英焊业股份有限公司开发研制的高抗裂药芯焊丝SQJ501L能够有效降低药芯焊丝焊接过程中出现的冷裂纹和热裂纹，减少现场焊接烟尘，实现CO2和Ar80%+CO220%混合气双气焊接，产品已达到国际先进水平，同意通过成果鉴定，应尽快在船舶行业及其它相关行业中推广应用。